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冷拉钢管标准百科

作者:老哥论坛 发布于:2020-07-02 16:49 点击量:

  序号德国钢管品种德国钢管标准号标题1DINDIN EN 10312-2003包括饮用水在内的水成液输送用焊接不锈钢管.交货技术条件2DINDIN EN ISO 1127-1997不锈钢管.尺寸,公差和单位长度的质量3DINDIN EN 545-2002水管用球墨铸铁管、配件、附件及其接头.要求和试验方法4DINDIN EN 598-1994废水排放用球墨铸铁管、管件、附件及连接件.要求和试验方法5DINDIN EN 877-2000建筑物排水用铸铁管道、配件及其接头和附件.要求、试验方法和质量保证6DINDIN EN 969-1995燃气管道用球墨铸铁管、配件、附件及其接头.要求和试验方法7DINDIN EN 39-2001管联接脚手架用活动钢管.交货技术条件8DINDIN EN 74-1988联结件.钢管脚手架和支承架用中心螺栓和踏板.要求.检验9DINDIN EN 448-2003区域供暖管道.直埋式热水供应网用预隔热连接的管道系统.聚酯绝热和聚乙烯外覆层的钢管用成套配件10DINDIN EN 488-2003区域供暖管道.直埋式热水供应网用预隔热连接的管道系统.聚酯绝热和聚乙烯外覆层的钢管用钢阀门组件11DINDIN EN 489-2003区域供暖管道.直埋式热水供应网用预隔热连接的管道系统.聚酯绝热和聚乙烯外覆层的钢管用接头组件  12DINDIN EN 1123-1-1999排水管道用带插接套的长焊缝焊接热镀锌钢管制管道和管件13DINDIN EN 1123-2-1999排水管道用带插接套的长焊缝焊接热镀锌钢管制管道和管件.第2部分:尺寸14DINDIN EN 10208-1-1998易燃液体或气体用管道钢管.交货技术条件.第1部分:要求等级为A的管15DINDIN EN 10208-2-1996   易燃液体或气体用管道钢管.交货技术条件.第2部分:要求等级为B的管 16DINDIN EN 10216-1-2002压力载荷用无缝钢管.交货技术条件:第1部分:特定室温特性的非合金钢管17DINDIN EN 10216-2-2002压力载荷用无缝钢管.交货技术条件.第2部分:具有较高温度下规定性能的非合金和合金钢管18DINDIN EN 10216-3-2002压力载荷用无缝钢管.交货技术条件.第3部分:细粒合金钢管19DINDIN EN 10216-4-2002压力载荷用无缝钢管.交货技术条件.第4部分:有低温特性的非合金和合金钢管20DINDIN EN 10217-1-2002压力载荷用焊接钢管.交货技术条件.第l部分:具有室温下规定性能的非合金钢管21DINDIN EN 10217-2-2002压力载荷用焊接钢管.交货技术条件.第2部分:具有较高温度下规定性能的电焊非合金和合金钢管22DINDIN EN 10217-3-2002压力载荷用焊接钢管.交货技术条件.第3部分:细粒合金钢管23DINDIN EN 10217-4-2002压力载荷用焊接钢管.交货技术条件.第4部分:具有低温下规定性能的电焊非合金钢管24DINDIN EN 10217-5-2002压力载荷用焊接钢管.交货技术条件.第5部分:具有较高温度下规定性能的埋弧焊接非合金和合金钢管25DINDIN EN 10217-6-2002压力载荷用焊接钢管.交货技术条件.第6部分:具有低温下规定性能的埋弧焊接非合金钢管26DINDIN EN 10220-2003无缝钢管.单位长度尺寸重量通用表27DINDIN EN 10240-1998钢管用内部和/或外部防护涂层.通过在自动设备中热浸镀锡进行的涂层的规定28DINDIN EN 10248-2000螺纹钢管29DINDIN EN 10246-1-1996钢管的无损检测.第1部分:证明密封性的无缝和焊接铁磁钢管(埋弧焊除外)的自动电磁检验 30DINDIN EN 10246-2-2000钢管的无损试验.第2部分:证明液压渗漏紧密性的无缝和焊接(埋弧焊接除外)的奥氏体和铁素体/奥氏体钢管的自动涡流试验31DINDIN EN 10246-3-2000钢管的无损试验.第3部分:无缝和焊接(埋弧焊接除外)缺陷检测的自动涡流试验。德文版本EN 10246-3:199932DINDIN EN 10246-4-2000钢管的无损检验.第4部分:横向不完整性检测用铁磁无缝钢管的自动全外围磁换能器检验/磁漏检验33DINDIN EN 10246-5-2000钢管的无损检验.第5部分:纵向不完整性检测用铁磁无缝和焊接(埋弧焊接除外)钢管的自动全外围磁换能器检验/磁漏检验34DINDIN EN 10246-6-2000钢管的无损试验.第6部分:无缝钢管横向缺陷探测的自动全周长超声波试验35DINDIN EN 10246-7-1996钢管的无损检测.第7部分:证明长度误差用整个管圆周上无缝和焊接铁磁钢管(埋弧焊除外)的自动超声波检验36DINDIN EN 10246-8-2000钢管的无损试验.第8部分:电焊钢管焊缝径向缺陷探测的自动超声试验37DINDIN EN 10246-9-2000钢管的无损试验.第9部分:径向和/或横向缺陷探测用的埋弧焊钢管的自动超声试验38DINDIN EN 10246-10-2000钢管的无损检验.第10部分:缺陷探测用自动熔融电弧焊接钢管焊缝的放射线部分:表面缺陷探测用的无缝和焊接钢管的液体渗透试验40DINDIN EN 10246-12-2000钢管的无损检验.第12部分:表面缺陷探测用无缝和焊接铁磁钢管的磁粉探伤41DINDIN EN 10246-13-2000钢管的无损检验.第13部分:无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管的自动全周超声波测厚检验 42DINDIN EN 10246-14-2000钢管的无损试验.第14部分:无缝和焊接钢管(埋弧焊接除外)叠层缺陷检测的自动超声波试验.德文版本EN 10246-14:199943DINDIN EN 10246-15-2000钢管的无损检验.第15部分:用于检测层状缺陷的焊接钢管生产时用的带材/板材的自动超声波检验44DINDIN EN 10246-16-2000钢管的无损检验.第16部分:层状缺陷检测用焊接钢管焊缝区域的自动超声波检验45DINDIN EN 10246-17-2000钢管的无损检验.第17部分:层状缺陷检测用无缝和焊接钢管管端的超声波检验46DINDIN EN 10246-18-2000钢管的无损检验.第18部分:层状缺陷检测用无缝和焊接铁磁钢管管端的磁粉探伤47DINDIN EN 10256-2000钢管的无损检验.1级和2级检验师的合格证明及能力48DINDIN EN 10266-2003   钢管、配件和结构空心型材.产品标准中使用的符号和术语定义49DINDIN EN 10279-2000热轧钢管 形状,尺寸,质量公差.德文版本EN 10279:200050DINDIN EN 10288-2003岸上和近海管线用钢管及配件.外部双层挤压聚乙烯基涂层51DINDIN EN 10296-1-2004机械工程和一般工程用焊接圆钢管    交货技术条件.第1部分:非合金及合金钢管52DINDIN EN 10297-1-2003机械和工程通用无缝环形钢管.交货技术条件.第1部分:非合金和合金钢管53DINDIN EN 10301-2004海上和近海管道用钢管和配件.降低无腐蚀气体运输摩擦的内涂层54DINDIN EN 10305-1-2003精密装置用钢管.交货技术条件.第1 部分:无缝冷拉管55DINDIN EN 10305-2-2003精密装置用钢管.交货技术条件.第2部分:焊接冷拉管56DINDIN EN 10305-3-2003精密装置用钢管.技术交货条件.第3部分:焊接冷分级管57DINDIN EN 10305-4-2003   精密装置用钢管.交货技术条件.第4部分:液压和气动系统用无缝冷拉管58DINDIN EN 10305-5-2003 精密仪器用钢管.技术交货条件.第5部分:焊接冷精加工方形和矩形钢管59DINDIN EN 12007-3-2000燃气供应系统.最大使用压力小于等于16bar的管道.第3部分:钢管专用功能推荐规范60DINDIN EN 12068-1999阴极腐蚀.与阴极腐蚀相互作用敷设在土壤和水中的钢管管道防腐用有机包封.带材和收缩材料61DINDIN EN 12732-2000燃气供应系统.焊接钢管.功能要求62DINDIN EN ISO 9455-12-1994软钎剂.试验方法.第12部分:钢管腐蚀试验63DINDIN EN ISO 1127-1997不锈钢管·尺寸,公差和单位长度的质量

  1、标准 标准是对重复性事物和概念所做的统一规定。它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础,经有关方面协商一致,由主管机构批准,以特定形式发布,作为共同遵守的准则和依据。目前,我国钢铁产品执行的标准有国家标准(CB、GB/T)、行业标准(YB)、地方标准和企业标准 2、技术条件 标准中规定产品应该达到的各项性能指标和质量要求称为技术条件,如化学成分、外形尺寸、表面质量、物理性能、力学性能、工艺性能、内部组织,交货状态等 3、保证条件 按照金属材料技术条件的规定,生产厂应该进行检验并保证检验结果符合规定要求的性能、化学成分、内部组织等质量指标,称为保证条件 (1)基本保证条件---又叫必保条件,是指标准中规定的,无论需方是否在订货合同中提出要求,生产厂必须进行检验度保证检验结果符合规定的项目 (2)附加保证条件---是标准中规定的,只要需方在合同中注明要求,生产厂就必须进行检验并保证检验结果符合规定的项目 (3)协议保证条件---在标准中没有规定,而经供需双方协议并在合同中注明加以保证的项目,称为协议保证条件 (4)参考条件---标准中没有规定,或有规定而不要求保证,由需方提出并经供需双方协商一致进行检验的项目,其结果仅供参考,不作考核,称为参考条件 4、质量证明书 金属材料的生产和其他工业产品的生不一样,是按统一的标准规定进行的,执行产品出厂检验制度,不合格的金属材料不准交货。对于交货的金属材料,生产厂提供质量证明书以保证其质量。金属材料的质量证明书不仅说明材料的名称、砚格、交化件数、重量等,而且还提供规定的保证项目的全部检验结果质量证明书则供方对该批产品检验结果的确认和保证,也是需方进行复检和使用的依据 5、质量等级 按钢材表面质量、外形及尺寸允许偏差等要求不同,将钢材质量划分为若干等级。例如一级品、二级品、。有时针对某一要求制定不同等级。例如针对表面质量分为一级、二级、三级,针对表面脱碳层深度分为一组、二组等,均表示质量上的差别 6、精度等级 某些金属材料。标准中规定有几种尺寸允许偏差,并且按尺寸允许偏差大小不同,分为若干等级,叫作精度等级。精度等级按允许偏差分为普通精度、较高精度、高级精度等。精度等级愈高,其允许的尺寸偏差就愈小。在订货时,应注意将精度等级要求写入合同等有关单据中 7、牌号 金属材料的牌号,是给每一种具体的金属材料所取的名称。钢的牌号又叫钢号。我国金属材料的牌号,一般都能反应出化学成分。牌号不仅表明金属材料的具体品种,而且根据它还可以大致判断其质量。这样,牌号就简便地提供了具体金属材料质量的共同概念,从而为生产、使用和管理等上作带来很大方便 8、品种 金属材料的品种,是指用途、外形、生产工艺、热处理状态、粒度等不同的产品 9、型号 金属材料的型号是指用汉语拼音(或拉丁文)字母和一个或几个数字来表示不同形状、类别的型材及硬质合金等产品的代号。数字表示主要部位的公称尺寸 10、规格 规格是指同一品种或同一型号金属材料的不同尺寸。一般尺寸不同,其允许偏差也不同。在产品标准中,品种的规格通常按从小到大,有顺序地排列 11、表面状态 主要分为光亮和不光亮两种。在钢丝和钢带标准中常见,主要区别在于采取光亮退火还是一般退火。也有把抛光、磨光、酸洗、镀层等作为表面状态看待 12、边缘状态 边缘状态是指带钢是否切边而言。切边者为切边带钢,不切边者为不切边带钢 13、交货状态 交货状态是指产品交货的最终塑性变形加工或最终热处理状态。不经过热处理交货的有热轧(锻)及冷轧状态。经正火、退火、高温回火、调质及固溶等处理的统称为热处理状态交货,或根据热处理类别分别正火、退火、高温回火、调质等状态交货 14、材料软硬程度 是指采用不同热处理或加工硬化程度,所得钢材的软硬程度不同。在有的带钢标准中,划分为特软钢带、软钢带、半软钢带、低硬钢带和硬钢带 15、纵向和横向 钢材标准中所称的纵向和横向。均指与轧制(锻制)及拔制方向的相对关系而言,与加工方向平行者称纵向;与加工方向垂直者称横向。沿加工方向取的试样叫纵向试样;与加工方向垂直取的试样称横向试样。而在纵向试样上打的断口,是与轧制方向垂直的,故叫横向断口;横向试样上打的断口,则与加工方向平行,故叫纵向断口 16、理论质量和实际质量 这是两种不同的计算交货质量的方法。按理论质量交货者,是按材料的分称尺寸和密度计算得出的交货质量。按实际质量交货者,是按材料经称量(过磅)所得交货质量 17、公称尺寸和实际尺寸 公称尺寸是指标准中规定的名义尺寸,是生产过程中希望得到的理想尺寸。但在实际生产中,钢材实际尺寸往往大于或小于公称尺寸,实际所得到的尺寸,叫作实际尺寸 18、偏差和公差 由于实际生产中难达到公称尺寸,所以标准中规定实际尺寸和公称尺寸之间有一允许差值,叫作偏差。差值为负值叫负偏差,正值叫正偏差。标准中规定的允许正负偏差绝对值之和叫作公差。偏差有方向性。即以“正”或“负”表示,公差没有方向性 19、交货长度 钢材交货长度,在现行标准中有四种规定: (1)通常长度---双称不定尺长度,凡钢材长度在标准规定范围内而且无固定长度的,都称为通常长度。但为了包装运输和计量方便,各企业剪切钢材时,根据情况最好切成几种不同长度的尺寸,力求避免乱尺 (2)定尺长度---按订货要求切成的固定长度(钢板的定尺是指宽度和长度)叫定尺长度,例如定尺为5m,则一批交货钢材长度均为5m.但实际上不可能都是5m长,因此还规定了允许正偏差值 (3)倍尺长度---按订货要求的单倍尺长度切成等于订货单倍长度的整数倍数,称为倍尺长度,例如单倍尺长度为950mm,则切成双倍尺时为1900mm,三倍尺为950*3=2850mm等 (4)凡长度小于标准中通常长度不限,但不小于最小允许长度者,称为短尺长度 20、冶炼方法 指采用何种炼钢炉冶炼而言,例如用平炉、电弧炉、电渣炉、真空感应炉及混合炼钢等冶炼。“冶炼方法”一词在标准中的含义,不包括脱氧方法(如全脱氧的镇静钢、半脱氧的半镇静钢和沸腾钢)及浇注方法(如上注、、连铸)这些概念 21、化学成分(产品成分) 是指钢铁产品的化学组成,包括主成分和杂质元素,其含量以重量百分数表示 22、熔炼成分 钢的熔炼成分是指钢在熔炼(如罐内脱氧)完毕,浇注中期的化学成分 23、成品成分 钢材的成品成分,又叫验证分析成分,是指从成品钢材上按规定方法(详见GB/T222)钻取或刨取试屑,并按确定的标准方法分析得来的化学成分。钢材的成品成分主要是供使用部门或检验部门验收钢材时使用的。生产厂一般不全做成品分析,但应保证成品成分符合标准规定。有些主要产品或者有时由于某种原因(如工艺改动、质量不稳、熔炼成分接近上下限、熔炼分析未取到等),生产厂也做成品成分分析 24、优质钢和高级优质钢 (带A字) 又叫质量钢和高级质量钢,其区别在于高级优质钢在下列方面的一部分或全部分优于优质钢:①缩小含碳量范围;②减少有害杂质(主要是疏、磷)含量;③保证较高的纯净度(指夹杂物含量多少);④保证较高的力学性能和工艺性能

  螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.螺旋钢管标准分为:SY/T5037-2000(部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)、 GB/T9711.1-1997(国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分:A级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管)) API-5L(美国石油协会、也叫管线(桩用螺旋缝埋弧焊钢管) 以下为螺旋钢管特点 直缝焊管生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展较快。螺旋管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100,而且生产速度较低。因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊。螺旋钢管材质 Q235A,Q235B、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80。

  GB/T222-1984 钢的化学阐述用试样取样法及制品化学成分高压无缝钢管标准答应误差GB/T223 钢铁及合金化学阐述办法GB/T228-1987 金属拉伸测验法GB/T241-1990 金属管液压测验办法GB/T242-1997 金属管 扩口测验办法GB/T244-1997 金属管 弯折测验办法GB/T246-1997 金属管 压扁测验办法GB/T4239-1991 不锈钢和耐热钢冷轧钢带GB/T6397-1986 金属拉伸测验试样GB/T7735-1995 钢管涡流探伤检验办法GB/T12771-2000 流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的平安性评价轨范YB/T5090-1993 不锈钢热轧钢带 高压锅炉管是锅炉管的一种,属于无缝钢管类别。高压无缝钢管标准制造方法与无缝管相同,但对制造钢管所用的钢种有严格的要求。高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件,管子在高温烟气和水蒸气的作用下,会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度,高的抗氧化腐蚀性能,并有良好的组织稳定性。高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。 低中压锅炉管GB3087-1999、高压锅炉管GB5310-1999是用于制造各种结构低高压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔(轧)无缝钢管。结构用无缝钢管(GB/T8162-1999)是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。 规格及外观质量:GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》热轧管的外径22~530mm,壁厚20~70mm不等。冷拔(冷轧)管外径10~108mm,壁厚2.0~13.0mm不等。 异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管(代号为D)、不等壁厚异型无缝钢管(代号为BD)、变直径异型无缝钢管(代号为BJ)。异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比,异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数,有较大的抗弯抗扭能力,可以大大减轻结构重量,节约钢材。4.化学成分检验 (1)GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》规定。化学成分试验方法按GB222-84及GB223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分。 (2)GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》规定。化学成分试验方法按GB222-84及《钢铁及合金化学分析方法》、GB223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分。 (3)进口锅炉钢管的化学成分检验按合同规定的有关标准进行。 5.锅炉管采用钢号(1)优质碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG。(2)合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。(3)有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb锅炉管除保证化学成分和机械性能外,要逐根做水压试验,要作扩口、压扁试验。钢管以热处理状态交货。此外,对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求。6.物理性能检验 (1)GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》规定。拉力试验按GB/T228-87,水压试验按GB/T241-90,压扁试验按GB/T246-97,扩口试验按GB/T242-97,冷弯试验按GB244-97。 (2)GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》规定。拉力试验、水压试验和压扁试验与GB3087-82规定相同;冲击试验按GB229-94,扩口试验按GB/T242-97,晶粒度试验按YB/T5148-93;显微组织检验按GB13298-91,脱碳层检验按GB224-87,超声波检验按GB/T5777-96。 (3)进口锅炉管的物理性能检验及指标按合同规定的有关标准进行。 7.主要进出口情况 (1)锅炉管主要进口国家是日本、德国。经常进口的规格有15914.2mm;2734.0mm;219.110.0mm;41975mm;406.460mm等。最小的规格是31.84.5mm,长度一般为5~8m不等。 (2)在进口索赔案例中,德国曼内斯曼钢管厂进口的ST45无缝锅炉管,经超声波探伤普查,发现少部分钢管的内部缺陷超过该厂规定及德国钢铁协会标准。 锅炉管的生产方法锅炉管是无缝管的一种。制造方法与无缝管相同,但对制造钢管所用的钢种有严格的要求。根据使用温度高低分为一般锅炉管和高压锅炉管两种。1、概述(1)生产制造方法: ①一般锅炉管使用温度在450℃以下,国产管主要用10号、20号碳结钢热轧管或冷拔管制造。 ②高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件,管子在高温烟气和水蒸气的作用下,会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度,高的抗氧化腐蚀性能,并有良好的组织稳定性。 (2)用途: ①一般锅炉管主要用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管,大、小烟管及拱砖管等。 ②高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。[编辑本段]锅炉管的用途①一般锅炉管主要用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管,大、小烟管及拱砖管等。 ②高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。 2.种类 锅炉管按所承受的高温性能分为一般锅炉管和高压锅炉管。无论一般锅炉管或高压锅炉管按其用途要求不同又可分为各种钢管。 3.规格及外观质量 (1)GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》规定。各种结构锅炉用钢管规格,外径10~426mm,共计43种。壁厚1.5~26mm共计29种。但机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管的外径和壁厚另有规定。 (2)GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》热轧管的外径22~530mm,壁厚20~70mm不等。冷拔(冷轧)管外径10~108mm,壁厚2.0~13.0mm不等。 (3)GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》和GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》的规定。外观质量:钢管内外表面不允许有裂缝、折叠、轧折、结疤、离层和发纹。这些缺陷应完全清除掉。清除深度不得超过公称壁厚的负偏差,其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。 4.化学成分检验 (1)GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》规定。化学成分试验方法按GB222-84及GB223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分。 (2)GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》规定。化学成分试验方法按GB222-84及《钢铁及合金化学分析方法》、GB223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分。 (3)进口锅炉钢管的化学成分检验按合同规定的有关标准进行。 5.锅炉管采用钢号(1)优质碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG。(2)合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。(3)有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb锅炉管除保证化学成分和机械性能外,要逐根做水压试验,要作扩口、压扁试验。钢管以热处理状态交货。此外,对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求。微量有害元素As、Sn、Pb、Bi氧势小于Fe的氧势,在炼钢过程中完全残留在钢液。要控制钢中微量有害元素,必须从炼钢炉料的源头来控制。

  异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管(代号为D)、不等壁厚异型无缝钢管(代号为BD)、变直径异型无缝钢管(代号为BJ)。异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比,异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数,有较大的抗弯抗扭能力,可以大大减轻结构重量,节约钢材。异型无缝钢管要遵守。

  序号品种标准号标题1ISOISO 65—1981按照ISO 7/l车螺纹的碳素钢管2ISOISO 1129—1980锅炉、过热器和热交换器用钢管 尺寸、公差和单位常用重量3ISOISO 1179—1981符合ISO 228/1螺纹的工业用平端钢管和其他金属管接头4ISOISO 2937—1974机械用光端无缝钢管5ISOISO 3183-1-1996石油和天然气工业管道钢管交货技   术条件第l部分:A级钢管的要求6ISOISO 3183-2-1996石油和天然气工业管道钢管交货技    术条件 第2部分:B级钢管的要求7ISOISO 3183-3-1999石油和天然气工业 管道钢管 交货技术条件第3部分:c级钢管的要求8ISOISO 3183-3 Technical corrigendum 1-2000石油和天然气工业管道钢管交货技    术条件第3部分:c级钢管的要求技术勘误l9ISOISO 3304—1985光端精密无缝钢管交货技术条件10ISOISO 3305-1985光端焊接精密钢管交货技术条件11ISOISO 3306-1985焊后定径光端精密钢管交货技术条件12ISOISO 3545-1-1989钢管和管件 规范中使用的符号第1部分:圆形截面的管和管状附件13ISOISO 3545-2-1989钢管和管件规范中使用的符号第2部分:正方形和矩形中空截面14ISOISO 3545-3-1989钢管和管件规范中使用的符号第3部分:圆形截面管件15ISOISO 4200-1991光端焊接和无缝钢管 管的尺寸和单位长度重量的一览表16ISOISO 4394-1-1980流体传动系统和元件.缸筒.第l部分对特殊精加工内径的钢管的要求17ISOISO 5256-1985地下或水下管路用钢管和管件 管内外涂沥青或沥青油衍生物18ISOISO 5625-1978造船 钢管管路法兰焊接通舱管PN6、PN10、和PN1619ISOISO 6758-1980热交换器用焊接钢管20ISOISO 6759-1980热交换器用焊接钢管21ISOISO 6761-1981钢管 焊接用管端和配件的预处理22ISOISO 8535-1-1996压燃式发动机 高压燃油喷管用钢管第l部分:无缝冷拔单壁管的要求23ISOISO 8535-2-2003压燃式发动机 高压燃油喷管用钢管第2部分:组合管的要求24ISOISO 9095—1990钢管 鉴别材料用连续符号标志和颜色码25ISOISO 9302-1994压力用途的无缝钢管和焊接(埋弧焊除外)钢管 液压密封验证电磁试验法26ISOISO 9303-1989压力用途的无缝钢管和焊接(埋弧焊除外)钢管 检测纵向缺陷用全周边超声波试验27ISOISO 9304-1989压力用途的无缝钢管和焊接(埋弧焊除外)钢管 测缺陷用涡流电流试验28ISOISO 9305-1989压力用途的无缝钢管 横向缺陷全周边超声电流检验29ISOISO 9329-1-1989压力用途的无缝钢管交货技术条件第l部分:规定室温性能的非合金钢30ISOISO 9329-2-1997压力用途的无缝钢管 交货技术条件第2部分:规定高温性能的非合金钢和合金钢31ISOISO 9329-3-1997压力用途的无缝钢管交货技术条件第3部分:规定低温性能的非合金钢和合金钢32ISOISO 9329-4-1997压力用途的无缝钢管.交货技术条件第4部分:奥氏体不锈钢33ISOISO 9330-1-1990压力用途的焊接钢管 交货技术条件第l部分:规定室温性能的非合金钢管34ISOISO 9330-2-1997压力用途的焊接钢管交货技术条件      第2部分:规定高温性能的电阻焊接和感应焊接非合金钢管和合金钢管35ISOISO 9330-3-1997压力用途的焊接钢管交货技术条件      第3部分:规定低温性能的电阻焊接和感应焊接非合金钢管和合金钢管36ISOISO 9330-4-2000压力用途的焊接钢管  交货技术条件  第4部分:规定高温性能的埋弧焊接非合金钢管和合金钢管37ISOISO 9330-5-2000压力用途的焊接钢管交货技术条件  第5部分:规定低温性能的埋弧焊接非合金钢管和合金钢管38ISOISO 9330-6-1997压力用途的焊接钢管 交货技术条件 第6部分:奥氏体不锈钢管的焊接长度39ISOISO 9402-1989压力用途的无缝钢管和焊接(埋弧焊除外)钢管检测纵向缺陷用铁磁钢管全周边磁转换/磁链试验40ISOISO 9455-12-1992软钎焊剂试验方法第12部分:钢管腐蚀试验41ISOISO 9598-1989压力用途的无缝钢管 检测横向缺陷用铁磁钢管全周边磁转换/磁链试验42ISOISO 9764-1989压力用途的电阻焊和感应焊钢管 焊缝的纵向缺陷超声波检验43ISOISO 9765-1990压力用途的埋弧焊钢管 焊缝的纵向  和/或横向缺陷超声波检测44ISOISO 10124-1994压力用途的无缝钢管和焊接(埋弧焊除外)钢管 层状缺陷检测用超声检验45ISOISO 10332-1994压力用途的无缝钢管和焊接(埋弧焊除外)钢管验证液压防泄漏用超声波检验46ISOISO 10543-1993压力用无缝及热拉伸焊接钢管 全周边超声波厚度检测47ISOISO 10763-1994液压传动 端面平齐的无缝和焊接型精密钢管 尺寸及标称工作压力48ISOISO 11120-1999气瓶150升~3000升水容量的可重复充装无缝钢管气瓶 设计、结构和试验49ISOISO 11484-1994压力用途钢管无损检验人员的资格及认证50ISOISO 11496-1993压力用途的承压无缝和焊接钢管 层间不完整性检查的管端超声波检测51ISOISO 11960-2001石油和天然气工业 油井套管和油管用钢管52ISOISO 11960 Technical corrigendum-1-2002石油和天然气工业.油井套管或油管用钢管.技术勘误I53ISOISO 11961-1996石油和天然气工业 钻井杆用钢管规范54ISOISO 12094-1994压力用途的承压焊接钢管 焊接钢管用钢带/钢板分层缺陷检测用超声波试验55ISOISO 12095-1994压力用途的承压无缝和焊接钢管 液体渗透试验56ISOISO 12096-1996压力用途的承压埋弧焊接钢管焊缝缺陷柃测用X射线压力用途的承压焊接钢管焊缝周围  分层缺陷检测用超声波试验58ISOISO 13664-1997压力用途的承压无缝和焊接钢管管  端分层组织缺陷探测用磁粉检验59ISOISO 13665-1997压力用途的承压无缝和焊接钢管管  身表面缺陷探测用磁粉检验60ISOISO 13680-2000石油和天然气工业用作套管、油管和接箍的防腐合金无缝钢管交货技术条件61ISOISO 15741-2001色漆和清漆海上和近海的非腐蚀气  体钢管内侧的减小摩擦涂层62ISOISO 13-1978灰口铸铁管、特种铸件和耐压主管道的灰口铁部件63ISOISO 49-1994符合ISO 7—1可锻铸铁管螺纹接头64ISOISO 49 Technical corrigendum-1-1997符合ISO 7-l可锻铸铁管螺纹接头技术勘误165ISOISO 2531-1998输水和输气用球墨铸铁管、配件、附件及其接头66ISOISO 4179-1985压力和非压力管道用球墨铸铁管离  心法水泥砂浆内衬一般要求67ISOISO 7005-2--1988金属法兰第2部分:铸铁管法兰68ISOISO 8179-1-1995球墨铸铁管外部镀锌第1部分:终饰层用金属锌69ISOISO 8179-2--1995球墨铸铁管外部镀锌第2部分:终饰层用富锌涂层70ISOISO 8180-1985球墨铸铁管聚乙烯套管71ISOISO 9349-1991预绝缘球墨铸铁管道系统72ISOISO 10802-1992球墨铸铁管道 安装后水压试验73ISOISO 10803-1999球墨铸铁管的设计方法74ISOISO 10804-1-1996球墨铸铁管道用减震连接系统第1部分:设计规则和定型试验75ISOISO 1127-1992不锈钢管尺寸、公差和单位长度的 公称质量76ISOISO 2037-1992食品工业用不锈钢管77ISOISO 7598-1988适于按照ISO 7/1车螺纹用不锈钢管78ISOISO 9330-6-1997压力用途的焊接钢管交货技术条件  第6部分:奥氏体不锈钢管的焊接长度79BSIBS EN ISO 1127-1997不锈钢管.尺寸、公差和单位长度的规范质量80BSIBS EN ISO 9455-12-1994软钎焊剂.试验方法.钢管耐腐蚀试验81BSIBS EN ISO 11120-1999气体瓶.1501升-30001升水容量的可再填充的无缝钢管.设计,结构和试验82BSIBS EN ISO 11960-2001石油和天然气工业.油井套管和油管用钢管83BSIBS EN ISO 11961-1997石油和天然气工业.钻探管用钢管.规范84BSIBS EN ISO 13680-2002石油和天然气工业.用作套管、油管和接箍的防腐合金无缝钢管.交货技术条件85BSIBS EN ISO 3183-3-1999石油和天然气工业.管道用钢管的技术交货条件.C级要求的钢管86BSIBS EN ISO 8535-1-1997压燃式发动机.高压喷射燃油管用的钢管.无缝冷拔单壁管的要求87BSIBS EN ISO 8535-2-2004压燃式发动机.高压燃油喷管用钢管.合成管的要求

  一、 什么是ASTM      ASTM是美国材料与试验协会的英文缩写,其英文全称为American Society for Testing and Materials。ASTM是美国最老、最大的非盈利性的标准学术团体之一。           二、什么是ASTM标准      1.ASTM现有33669个(个人和团体)会员,其中有22396个主要委员会会员在其各个委员会中担任技术专家工作。ASTM的技术委员会下共设有2004个技术分委员会。有105817个单位参加了ASTM标准的制定工作,主要任务是制定材料、产品、系统、和服务等领域的特性和性能标准,试验方法和程序标准,促进有关知识的发展和推广。            2.American Society Of Testing Material,意思就是“美国材料与试验协会标准”。可见,这是一个主要针对制造业和原材料的行业标准。是衡量其外观,物理等性质的一个标准。不是我们平常所见的认证。            3.标准和其他出版物标准制定一直采用自愿达成一致意见的制度。标准制度由技术委员会负责,由标准工作组起草。经过技术分委员会和技术委员会投票表决,在采纳大多数会员共同意见后,并由大多数会员投票赞成,标准才获批准,作为正式标准出版。在一项标准编制过程中,对该编制感兴趣的每个会员和任何热心的团体都有权充分发表意见,委员会对提出的意见都给予研究和处理,以吸收各方面的正确意见和建议。      4.虽然ASTM标准是非官方学术团体制定的标准,但由于其质量高,适应性好,从而赢得了美国工业界的官方信赖,不仅被美国各工业界纷纷采用,而且被美国国防部和联邦政府各部门机构采用。在过去的25年里,美国国防部一直与ASTM一起工作,使用自愿标准替代美国军用标准。当前,美国国防部有500多人在积极参加ASTM的活动;至今,以有2800项美国军用标准被ASTM标准所替代。随着美国国防部采办制度改革的进展,美国军方将无疑会更多地采用ASTM标准。除美国国防部以外,其他一些联邦政府机构也都使用许多ASTM标准,并与该协会建立了广泛、密切的联系和合作关系。比如:美国国家标准与技术监督学会(NIST),该学会中有236人为ASTM会员;环境保护署(EPA)中有76人为ASTM会员;美国国家航空航天局(NASA)中有72 人为ASTM会员。还有一些其他组织和机构,象美国国家标准学会(ANSI),美国机动车工程师协会(SAE),国际标准化组织(ISO),德国标准化学会(DIN)等都有人是ASTM的会员。        三、 ASTM中钢材类标准的部分中文翻译 ASTM A6/A6M-2004 a结构用轧制钢板、型钢、板桩和棒钢通用要求 ASTM A36/A36M-2004碳结构钢标准规范 ASTM A106-2002a高温用无缝碳钢公称管规范 ASTM A143-2003热侵镀锌结构钢制品防脆化的标准实施规程和催化探测方法 ASTM A179/A179M-1990a(R2001)热交换器和冷凝器用无缝冷拉低碳钢管标准规范 ASTM A192-2002高压设备用无缝碳钢锅炉管标准规范 ASTM A209/A209M-2003锅炉和过热器用无缝碳钼合金钢管标准规范 ASTM A210/A210M-2003锅炉和过热器用无缝中碳钢管技术条件 ASTM A213/A213Mb-2004锅炉过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢传热管技术条件 ASTM A234/A234M-2004中、高温用锻制碳钢和合金钢管道配件 ASTM A252-98(R2002)焊接钢和无缝钢管桩的标准规范 ASTM A262-2002a探测奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感度的标准实施规范 ASTM A269/A269-2004通用无缝和焊接奥氏体不锈钢管标准规范 ASTM A333/A333M-2004低温设备用无缝和焊接钢管的规范标准 ASTM A334/A334M-2004低温设备用无缝和焊接碳素和合金钢管的标准规范 ASTM A335-2003高温设备用无缝铁素体合金钢管标准规范 ASTM A370/A370M-2003a钢制品力学性能试验方法和定义标准 ASTM A387/A387M-2003压力容器用铬钼合金钢板的标准规范 ASTM A403/A403M-2004锻制奥氏体不锈钢管配件的标准规范 ASTM A450/A450M-2004碳素钢管、铁素体合金钢管及奥氏体合金钢管一般要求的标准规范 ASTM A500-2003a圆形与异型冷成型焊接与无缝碳素钢结构管标准规范 ASTM A515-2003中温及高温压力容器用碳素钢板的标准规范 ASTM A516-2004a中温及低温压力容器用碳素钢板的标准规范 ASTM A530-2003特种碳素钢和合金钢管一般要求的标准规范 ASTM A615/A615M-2004a混凝土配筋用异形钢筋和无节钢胚棒标准规范 ASTM A703/A703M-2004标准技术条件—承压件钢铸件通用要求 ASTM A781/A781M-2004a铸件、钢和合金的标准规范及通用工业的一般性要求 ASTM A788/A788M-2004a标准技术条件—钢锻件通用要求 ASTM B209/B209M -2004铝和铝合金薄板和中厚板标准规范 ASTM E6-2003金属材料布氏硬度的标准测试方法 ASTM E18-2003金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度的标准测试方法 ASTM E29-2002使用有效数字确定试验数据与规范符合性作法 ASTM E8-2004金属材料拉伸试验的标准测试方法 ASTM E94-2004放射性检查的标准指南 ASTM E125-1963(R2003)铁铸件的磁粉检验用标准参考照片 ASTM E164-2003焊件的超声接触检验的标准操作规程 ASTM E208-1995a(R2000)用导向落锤试验测定铁素体钢无塑性转变温度的标准试验方法 ASTM E213-2004金属管超声检验方法 ASTM F36-1995测定垫片材料压缩率及回弹率的标准试验方法 ASTM F37-1995垫片材料密封性的标准试验方法 ASTM F38-1995垫片材料的蠕变松弛的标准试验方法 ASTM F112-1995色覆垫片密封性能的标准试验方法 ASTM F146-1995a垫片材料耐液体标准试验方法 ASTM F1311-1995(R2001)大口径组装式碳钢法兰标准规范 ASTM G1-2003腐蚀试样的制备、清洁处理和评定用标准实施规范 ASTM G36-73(R1981) 参考资料标准实用规程:在沸的氯化镁溶液中进行的应力腐蚀裂纹试验 ASTM G46-1976(R1986) 参考资料 标准实用规程:麻点腐蚀的检验和评定 ASTM G48-1976(R1980) 参考资料 使用溶液做不锈钢及其合金的耐麻点腐蚀和抗裂口腐蚀性试验的标准方法        四、ASTM标准是怎样制定的            当ASTM的某个技术委员会的成员确定有需要或者其他有需求的单位提出要求时,标准制定工作就开始了。任务组成员制定标准草案,这个草案需要分技术委员会的信函投票通过,当分技术委员会通过草案文件后,草案将被同时提交给主要的技术委员会和ASTM的全体会员。所有在投票程序中投出的否决票必须包含投票人之所以反对的书面解释,这些内客在文件进入下一级程序之前都必须得到充分的考虑。一个标准最终是否被通过取决于ASTM的标准常设委员会是否一致认为有关标准遵循了适当的步骤以及达到预定的程序。        五、哪些是ASTM标准的使用方式和范围          ASTM的标准被世界各地的个人、公司和机构所使用。       六、怎样开始制定一个新的标准          总的来说,任何人只要断定对标准制定确有需要,都可以提交书面要求给ASTM总部。ASTM的工作人员会研究这个意 见去评估是否在这个领域有足够的必要性、去发现其他机构星否有类似的标准制定活动,以及决定这个活动是否与 ASTM相适合。何种标准应该制定不由ASTM的工作人员决 定。 ASTM的标准制定活动涵盖非常广泛的技术和管理范围。下 面有关最近成立的技术委员会的活动之一可以表明ASTM的 主要范围:              * 技术委员会E53,负责财产管理标准     * 技术委员会F10 负责家畜、肉类和家禽的评估     * 技术委员会F36,负责技术和地下公用设施     * 技术委员会F37,轻型运动飞机

  1.结构用无缝钢管(GB/T8162-1999)是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。2.流体运送用无缝钢管(GB/T8163-1999)是用于运送水、油、气等流体的一般无缝钢管。3.低中压锅炉用无缝钢管(GB3087-1999)是用于制作各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔(轧)无缝钢管。4.高压锅炉用无缝钢管(GB5310-1995)是用于制作高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。5.化肥设备用高压无缝钢管(GB6479-2000)是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。6.石油裂化用无缝钢管(GB9948-88)是适用于粹厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。7.地质钻探用钢管(YB235-70)是供地质部分进行岩心钻探运用的钢管,按用处可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉积管等。8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管(GB3423-82)是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。9.石油钻探管(YB528-65)是用于石油钻探两头内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种,车丝管用接头联合,不车丝管用对焊的办法与东西接头联合。10.船只用碳钢无缝钢管(GB5213-85)是制作船只I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超越450℃,合金钢无缝钢管管壁工作温度超越450℃。11.轿车半轴套管用无缝钢管(GB3088-82)是制作轿车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。12.柴油机用高压油管(GB3093-2002)是制作柴油机喷发体系高压管用的冷拔无缝钢管。13.液压和气动缸筒用精细内径无缝钢管(GB8713-88)是制作液压和气动缸筒用的具有精细内径尺度的冷拔或冷轧精细无缝钢管。14.冷拔或冷轧精细无缝钢管(GB3639-2000)是用于机械结构、液压设备的尺度精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精细无缝钢管。选用精细无缝钢管制作机械结构或液压设备等,能够大大节省机械加工工时,进步材料利用率,一起有利于进步产品质量。15.结构用不锈钢无缝钢管(GB/T14975-2002)是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食物、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧(挤、扩)和冷拔(轧)无缝钢管。16.流体运送用不锈钢无缝钢管(GB/T14976-2002)是用于运送流体的不锈钢制成的热轧(挤、扩)和冷拔(轧)无缝钢管。17.异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺度的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管(代号为D)、不等壁厚异型无缝钢管(代号为BD)、变直径异型无缝钢管(代号为BJ)。异型无缝钢管广泛用于各种结构件、东西和机械零部件。和圆管比较,异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数,有较大的抗弯抗扭才能,能够大大减轻结构分量,节省钢材。

  钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。世界上许多国家都认识到钛合金材料的重要性,相继对其进行研究开发,并得到了实际应用。20世纪50~60年代,主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金,70年代开发出一批耐蚀钛合金,80年代以来,耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展。钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件,其次为火箭、和高速飞机的结构件 钛合金钢管标准有:GB/T 3620.1—94 钛及钛合金牌号和化学成分GB/T 3625—95 换热器及冷凝器用钛及钛合金管TA1、TA2、TA3均为工业纯钛,它们具有较高的力学性能、优良的冲压性能,并可进行各种形式的焊接,焊接接头强度可达基体金属强度的90%,且切削加工性能良好。钛管对氯化物、硫化物和具有较高的耐蚀性能。钛在海水中的耐蚀性比铝合金、不锈钢、镍基合金还高。钛耐水冲击性能也较强.用于制造凝汽器管子,可在受污染的海水、悬浮物含量高的水中,及在较高的流速下使用.钛合金按组织可分三类.(1钛中加入铝和锡元素.2钛中加入铝铬钼钒等合金元素.3钛中加入铝和钒等元素.)钛合金具有强度高而密度又小,机械性能好,韧性和抗蚀性能很好.另外:钛合金的工艺性能差,切削加工困难.在热加工中,非常容易吸收氢氧氮碳等杂质.还有抗磨性差,生产工艺复杂.以钛为基加入其他元素组成的合金。钛的工业化生产是1948年开始的。航空工业发展的需要,使钛工业以平均每年约 8%的增长速度发展。目前世界钛合金加工材年产量已达4万余吨,钛合金牌号近30种。使用最广泛的钛合金是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al- 2.5Sn(TA7)和工业纯钛(TA1、TA2和TA3)。钛合金钢管主要用于制作飞机发动机压气机部件,其次为火箭、和高速飞机的结构件。60年代中期,钛及其合金已在一般工业中应用,用于制作电解工业的电极,发电站的冷凝器,炼和海水淡化的加热器以及环境污染控制装置等。钛及其合金已成为一种耐蚀结构材料。此外还用于生产贮氢材料和形状记忆合金等。中国于1956年开始钛和钛合金研究;60年代中期开始钛材的工业化生产并研制成TB2合金。特点钛合金与其他金属材料相比,有下列优点:①比强度(抗拉强度/密度)高(见图),抗拉强度可达100~140kgf/mm2,而密度仅为钢的60%。②中温强度好,使用温度比铝合金高几百度,在中等温度下仍能保持所要求的强度,可在450~500℃的温度下长期工作。③耐蚀性好,在大气中钛表面立即形成一层均匀致密的氧化膜,有抵抗多种介质侵蚀的能力。通常钛在氧化性和中性介质中具有良好的耐蚀性,在海水、湿和氯化物溶液中的耐蚀性能更为优异。但在还原性介质,如等溶液中,钛的耐蚀性能较差。④低温性能好,间隙元素极低的钛合金,如TA7,在-253℃下还能保持一定的塑性。⑤弹性模量低,热导率小,无铁磁性。合金元素钛有两种同质异晶体:882℃以下为密排六方结构α钛,882℃以上为体心立方的β钛。合金元素根据它们对相变温度的影响可分为三类:①稳定α相、提高相转变温度的元素为α稳定元素,有铝、碳、氧和氮等。其中铝是钛合金主要合金元素,它对提高合金的常温和高温强度、降低比重、增加弹性模量有明显效果。②稳定β相、降低相变温度的元素为β稳定元素,又可分同晶型和共析型二种。前者有钼、铌、钒等;后者有铬、锰、铜、铁、硅等。③对相变温度影响不大的元素为中性元素,有锆、锡等。氧、氮、碳和氢是钛合金的主要杂质。氧和氮在α相中有较大的溶解度,对钛合金有显著强化效果,但却使塑性下降。通常规定钛中氧和氮的含量分别在 0.15~0.2%和0.04~0.05%以下。氢在α相中溶解度很小,钛合金中溶解过多的氢会产生氢化物,使合金变脆。通常钛合金中氢含量控制在 0.015%以下。氢在钛中的溶解是可逆的,可以用真空退火除去。类别 钛合金根据相的组成可分为三类:α合金,(α+β)合金和β合金,中国分别以TA、TC、TB表示。① α合金含一定量的稳定α相的元素,平衡状态下主要由α相组成。α合金比重小,热强性好、具有良好的焊接性和优异的耐蚀性,缺点是室温强度低,通常用作耐热材料和耐蚀材料。α合金通常又可分为全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。 ② (α+β)合金含一定量的稳定α相和β相的元素,平衡状态下合金的组织为α相和β相。(α+β)合金有中等强度、并可热处理强化,但焊接性能较差。(α+ β)合金应用广泛,其中Ti-6Al-4V合金的产量在全部钛材中占一半以上。③ β合金含大量稳定β相的元素,可将高温β相全部保留到室温。β合金通常又可分为可热处理β合金(亚稳定β合金和近亚稳定β合金)和热稳定β合金。可热处理 β合金在淬火状态下有优异的塑性,并能通过时效处理使抗拉强度达到130~140kgf/mm2。β合金通常作高强度高韧性材料使用。缺点是比重大,成本高,焊接性能差,切削加工困难。钛合金按用途可分为耐热合金、高强合金、耐蚀合金(钛-钼,钛-钯合金等)、低温合金以及特殊功能合金(钛-铁贮氢材料和钛-镍记忆合金)等。典型合金的成分和性能见表。热处理 钛合金通过调整热处理工艺可以获得不同的相组成和组织。一般认为细小等轴组织具有较好的塑性、热稳定性和疲劳强度;针状组织具有较高的持久强度、蠕变强度和断裂韧性;等轴和针状混合组织具有较好的综合性能。常用的热处理方法有退火、固溶和时效处理。退火是为了消除内应力、提高塑性和组织稳定性,以获得较好的综合性能。通常α合金和(α+β)合金退火温度选在(α+β)—→β相转变点以下120~200℃;固溶和时效处理是从高温区快冷,以得到马氏体α′相和亚稳定的β相,然后在中温区保温使这些亚稳定相分解,得到α相或化合物等细小弥散的第二相质点,达到使合金强化的目的。通常(α+β)合金的淬火在(α+β)—→β相转变点以下40~100℃进行,亚稳定β 合金淬火在(α+β)—→β相转变点以上40~80℃进行。时效处理温度一般为450~550℃。此外,为了满足工件的特殊要求,工业上还采用双重退火、等温退火、β热处理、形变热处理等金属热处理工艺。

  1)通用术语    ①交货状态    是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔(轧)状态或制造状态;经过热处理交货的称热处理状态,或根据热处理的类别称正火(常化)、调质、固溶、退火状态。订货时,交货状态需在合同中注明。    ②按实际重量交货或按理论重量交货    实际重量--交货时,其产品重量是按称重(过磅)重量交货;    理论重量--交货时,其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。其计算公式如下(要求按理论重量交货者,需在合同中注明):    钢管每米的理论重量(钢的密度为7.85kg/dm3)计算公式:    W=0.02466(D-S)S    式中:W--钢管每米理论重量,kg/m;    D--钢管的公称外径,mm;    S--钢管的公称壁厚,mm。    ③保证条件    按现行标准的规定项目进行检验并保证符合标准的规定,称做保证条件。保证条件又分为:    A、基本保证条件(又称必保条件)。无论客户是否在合同中注明。均需按标准规定进行该项检验,并保证检验结果符合标准规定。    如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验,均属必保条件。    B、协议保证条件:标准中除基本保证条件外,尚有根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注?quot;或当需方要求……时,应在合同中注明;还有的客户,对标准中基本保证条件提出加严要求(如成分、力学性能、尺寸偏差等)或增检验项目(如钢管椭圆度、壁厚不均等)。上述条款及要求,在订货时,由供需双方协商,签署供货技术协议并在合同中注明。因此,这些条件又称为协议保证条件。有协议保证条件的产品,一般均要加价的。    ④批    标准中的批是指一个检验单位,即检验批。若以交货单位组批,称交货批。当交货批量大时,一个交货批可包括几个检验批;当交货批量少时,一个检验批可分为几个交货批。    批的组成通常有下列规定(详见有关标准):    A、每批应由同一牌号(钢级)、同一炉(罐)号或同一母炉号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢管组成。    B、对于优质碳素钢结构管、流体管,可以不同炉(罐)的同一牌号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢管组成。    C、焊接钢管每批应由同一牌号(钢级)、同一规格的钢管组成。    ⑤优质钢和高级优质钢    在GB/T699-1999和GB/T3077-1999标准中,其牌号后面带有A字者,为高级优质钢,反之为一般优质钢。    高级优质钢在下列的部分或全部优于优质钢:    A、缩小成分含量范围;    B、减少有害元素(如硫、磷、铜)含量;    C、保证较高纯净度(要求非金属夹杂物含量少);    D、保证较高力学性能和工艺性能。    ⑥纵向和横向    标准中称纵向是指与加工方向平行(即顺加工方向)者;横向是指与加工方向垂直(加工方向即钢管轴向)。    做冲击功实验时,纵向试样的断口因与加工方向垂直。故称横向断口;横向试样的断口因与加工方向平行,故称纵向断口。    (2)钢管外形,尺寸术语    ①公称尺寸和实际尺寸    A、公称尺寸:是标准中规定的名义尺寸,是用户和生产企业希望得到的理想尺寸,也是合同中注明的订货尺寸。    B、实际尺寸:是生产过程中所得到的实际尺寸,该尺寸往往大于或小于公称尺寸。这种大于或小于公称尺寸的现象称为偏差。    ②偏差和公差    A、偏差:在生产过程中,由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求,即往往大于或小于公称尺寸,所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值。差值为正值的叫正偏差,差值为负值的叫负偏差。    B、公差:标准中规定的正、负偏差值绝对值之和叫做公差,亦叫公差带。    偏差是有方向性的,即以正或负表示;公差是没有方向性的,因此,把偏差值称为正公差或负公差的叫法是错误的。    ③交货长度    交货长度又称用户要求长度或合同长度。标准中对交货长度有以下几种规定:    A、通常长度(又称非定尺长度):凡长度在标准规定的长度范围内而且无固定长度要求的,均称为通常长度。例如结构管标准规定:热轧(挤压、扩)钢管3000mm~12000mm;冷拔(轧)钢管2000mmm~10500mm。    B、定尺长度:定尺长度应在通常长度范围内,是合同中要求的某一固定长度尺寸。但实际操作中都切出绝对定尺长度是不大可能的,因此标准中对定尺长度规定了允许的正偏差值。    以结构管标准为:    生产定尺长度管比通常长度管的成材率下降幅度较大,生产企业提出加价要求是合理的。加价幅度各企业不尽一致,一般为基价基础上加价10%左右。    C、倍尺长度:倍尺长度应在通常长度范围内,合同中应注明单倍尺长度及构成总长度的倍数(例如3000mm×3,即3000mm的3倍数,总长为9000mm)。实际操作中,应在总长度的基础上加上允许正偏差20mm,再加上每个单倍尺长度应留切口余量。以结构管为例,规定留切口余量:外径≤159mm为5~10mm;外径>159mm为10~15mm。    若标准中无倍尺长度偏差及切割余量规定时,应由供需双方协商并在合同中注明。倍长尺度同定尺长度一样,会给生产企业带来成材率大幅度降低,因此生产企业提出加价是合理的,其加价幅度同定尺长度加价幅度基本相同。    D、范围长度:范围长度在通常长度范围内,当用户要求其中某一固定范围长度时,需在合同中注明。    例如:通常长度为3000~12000mm,而范围定尺长度为6000~8000mm或8000~10000mm。    可见,范围长度比定尺和倍尺长度要求宽松,但比通常长度加严很多,也会给生产企业带来成材率的降低。因此生产企业提出加价是有道理的,其加价幅度一般在基价上加价4%左右。

  常用不锈钢管生产标准尺寸公差表,涵盖了常用的美标、日标、德标、国标等,供各位商友来参考,互相学习之用。 不锈钢管标准尺寸 ①公称尺寸和实际尺寸     A、公称尺寸:是标准中规定的名义尺寸,是用户和生产企业希望得到的理想尺寸,也是合同中注明的订货尺寸。     B、实际尺寸:是生产过程中所得到的实际尺寸,该尺寸往往大于或小于公称尺寸。这种大于或小于公称尺寸的现象称为偏差。   ②偏差和公差      A、偏差:在生产过程中,由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求,即往往大于或小于公称尺寸,所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值。差值为正值的叫正偏差,差值为负值的叫负偏差。      B、公差:标准中规定的正、负偏差值绝对值之和叫做公差,亦叫公差带。      偏差是有方向性的,即以正或负表示;公差是没有方向性的,因此,把偏差值称为正公差或负公差的叫法是错误的。   ③交货长度     交货长度又称用户要求长度或合同长度。标准中对交货长度有以下几种规定:     A、通常长度(又称非定尺长度):凡长度在标准规定的长度范围内而且无固定长度要求的,均称为通常长度。例如结构管标准规定:热轧(挤压、扩)钢管3000mm~12000mm;冷拔(轧)钢管2000mmm~10500mm。     B、定尺长度:定尺长度应在通常长度范围内,是合同中要求的某一固定长度尺寸。但实际操作中都切出绝对定尺长度是不大可能的,因此标准中对定尺长度规定了允许的正偏差值。     以结构管标准为:     生产定尺长度管比通常长度管的成材率下降幅度较大,生产企业提出加价要求是合理的。加价幅度各企业不尽一致,一般为基价基础上加价10%左右。     C、倍尺长度:倍尺长度应在通常长度范围内,合同中应注明单倍尺长度及构成总长度的倍数(例如3000mm×3,即3000mm的3倍数,总长为9000mm)。实际操作中,应在总长度的基础上加上允许正偏差20mm,再加上每个单倍尺长度应留切口余量。以结构管为例,规定留切口余量:外径≤159mm为5~10mm;外径>159mm为10~15mm。     若标准中无倍尺长度偏差及切割余量规定时,应由供需双方协商并在合同中注明。倍长尺度同定尺长度一样,会给生产企业带来成材率大幅度降低,因此生产企业提出加价是合理的,其加价幅度同定尺长度加价幅度基本相同。      D、范围长度:范围长度在通常长度范围内,当用户要求其中某一固定范围长度时,需在合同中注明。     例如:通常长度为3000~12000mm,而范围定尺长度为6000~8000mm或8000~10000mm。     可见,范围长度比定尺和倍尺长度要求宽松,但比通常长度加严很多,也会给生产企业带来成材率的降低。因此生产企业提出加价是有道理的,其加价幅度一般在基价上加价4%左右。      ④壁厚不均     钢管壁厚不可能各处相同,在其横截面及纵向管体上客观存在壁厚不等现象,即壁厚不均。为了控制这种不均匀性,在有的钢管标准中规定了壁厚不均的允许指标,一般规定不超过壁厚公差的80%(经供需双方协商后执行)。     ⑤椭圆度     在圆形钢管的横截面上存在着外径不等的现象,即存在着不一定互相垂直的最大外径和最小外径,则最大外径与最小外径之差即为椭圆度(或不圆度)。为了控制椭圆度,有的钢管标准中规定了椭圆度的允许指标,一般规定为不超过外径公差的80%(经供需双方协商后执行)。      ⑥弯曲度      钢管在长度方向上呈曲线状,用数字表示出其曲线度即叫弯曲度。标准中规定的弯曲度一般分为如下两种:      A、局部弯曲度:用一米长直尺靠量在钢管的最大弯曲处,测其弦高(mm),即为局部弯曲度数值,其单位为mm/m,表示方法如2.5mm/m。此种方法也适用于管端部弯曲度。      B、全长总弯曲度:用一根细绳,从管的两端拉紧,测量钢管弯曲处最大弦高(mm),然后换算成长度(以米计)的百分数,即为钢管长度方向的全长弯曲度。      例如:钢管长度为8m,测得最大弦高30mm,则该管全长弯曲度应为:      0.03÷8m×100%=0.375%      ⑦尺寸超差      尺寸超差或叫尺寸超出标准的允许偏差。此处的尺寸主要指钢管的外径和壁厚。通常有人把尺寸超差习惯叫公差出格,这种把偏差和公差等同起来的叫法是不严密的,应叫偏差出格。此处的偏差可能是正的,也可能是负的,很少在同一批钢管中出现正、负偏差均出格的现象。 以上为不锈钢管标准尺寸.

  (1)通用术语①交货状态是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔(轧)状态或制造状态;经过热处理交货的称热处理状态,或根据热处理的类别称正火(常化)、调质、固溶、退火状态。订货时,交货状态需在合同中注明。②按实际重量交货或按理论重量交货实际重量--交货时,其产品重量是按称重(过磅)重量交货;理论重量--交货时,其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。其计算公式如下(要求按理论重量交货者,需在合同中注明):钢管每米的理论重量(钢的密度为7.85kg/dm3)计算公式:W=0.02466(D-S)S式中:W--钢管每米理论重量,kg/m;D--钢管的公称外径,mm;S--钢管的公称壁厚,mm。③保证条件按现行标准的规定项目进行检验并保证符合标准的规定,称做保证条件。保证条件又分为:A、基本保证条件(又称必保条件)。无论客户是否在合同中注明。均需按标准规定进行该项检验,并保证检验结果符合标准规定。如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验,均属必保条件。B、协议保证条件:标准中除基本保证条件外,尚有根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注?quot;或当需方要求……时,应在合同中注明;还有的客户,对标准中基本保证条件提出加严要求(如成分、力学性能、尺寸偏差等)或增检验项目(如钢管椭圆度、壁厚不均等)。上述条款及要求,在订货时,由供需双方协商,签署供货技术协议并在合同中注明。因此,这些条件又称为协议保证条件。有协议保证条件的产品,一般均要加价的。④批标准中的批是指一个检验单位,即检验批。若以交货单位组批,称交货批。当交货批量大时,一个交货批可包括几个检验批;当交货批量少时,一个检验批可分为几个交货批。批的组成通常有下列规定(详见有关标准):A、每批应由同一牌号(钢级)、同一炉(罐)号或同一母炉号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢管组成。B、对于优质碳素钢结构管、流体管,可以不同炉(罐)的同一牌号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢管组成。C、焊接钢管每批应由同一牌号(钢级)、同一规格的钢管组成。⑤优质钢和高级优质钢在GB/T699-1999和GB/T3077-1999标准中,其牌号后面带有A字者,为高级优质钢,反之为一般优质钢。高级优质钢在下列的部分或全部优于优质钢:A、缩小成分含量范围;B、减少有害元素(如硫、磷、铜)含量;C、保证较高纯净度(要求非金属夹杂物含量少);D、保证较高力学性能和工艺性能。⑥纵向和横向标准中称纵向是指与加工方向平行(即顺加工方向)者;横向是指与加工方向垂直(加工方向即钢管轴向)。做冲击功实验时,纵向试样的断口因与加工方向垂直。故称横向断口;横向试样的断口因与加工方向平行,故称纵向断口。(2)钢管外形,尺寸术语①公称尺寸和实际尺寸A、公称尺寸:是标准中规定的名义尺寸,是用户和生产企业希望得到的理想尺寸,也是合同中注明的订货尺寸。B、实际尺寸:是生产过程中所得到的实际尺寸,该尺寸往往大于或小于公称尺寸。这种大于或小于公称尺寸的现象称为偏差。②偏差和公差A、偏差:在生产过程中,由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求,即往往大于或小于公称尺寸,所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值。差值为正值的叫正偏差,差值为负值的叫负偏差。B、公差:标准中规定的正、负偏差值绝对值之和叫做公差,亦叫公差带。偏差是有方向性的,即以正或负表示;公差是没有方向性的,因此,把偏差值称为正公差或负公差的叫法是错误的。③交货长度交货长度又称用户要求长度或合同长度。标准中对交货长度有以下几种规定:A、通常长度(又称非定尺长度):凡长度在标准规定的长度范围内而且无固定长度要求的,均称为通常长度。例如结构管标准规定:热轧(挤压、扩)钢管3000mm~12000mm;冷拔(轧)钢管2000mmm~10500mm。B、定尺长度:定尺长度应在通常长度范围内,是合同中要求的某一固定长度尺寸。但实际操作中都切出绝对定尺长度是不大可能的,因此标准中对定尺长度规定了允许的正偏差值。以结构管标准为:生产定尺长度管比通常长度管的成材率下降幅度较大,生产企业提出加价要求是合理的。加价幅度各企业不尽一致,一般为基价基础上加价10%左右。C、倍尺长度:倍尺长度应在通常长度范围内,合同中应注明单倍尺长度及构成总长度的倍数(例如3000mm×3,即3000mm的3倍数,总长为9000mm)。实际操作中,应在总长度的基础上加上允许正偏差20mm,再加上每个单倍尺长度应留切口余量。以结构管为例,规定留切口余量:外径≤159mm为5~10mm;外径>159mm为10~15mm。若标准中无倍尺长度偏差及切割余量规定时,应由供需双方协商并在合同中注明。倍长尺度同定尺长度一样,会给生产企业带来成材率大幅度降低,因此生产企业提出加价是合理的,其加价幅度同定尺长度加价幅度基本相同。D、范围长度:范围长度在通常长度范围内,当用户要求其中某一固定范围长度时,需在合同中注明。例如:通常长度为3000~12000mm,而范围定尺长度为6000~8000mm或8000~10000mm。可见,范围长度比定尺和倍尺长度要求宽松,但比通常长度加严很多,也会给生产企业带来成材率的降低。因此生产企业提出加价是有道理的,其加价幅度一般在基价上加价4%左右。④壁厚不均钢管壁厚不可能各处相同,在其横截面及纵向管体上客观存在壁厚不等现象,即壁厚不均。为了控制这种不均匀性,在有的钢管标准中规定了壁厚不均的允许指标,一般规定不超过壁厚公差的80%(经供需双方协商后执行)。⑤椭圆度在圆形钢管的横截面上存在着外径不等的现象,即存在着不一定互相垂直的最大外径和最小外径,则最大外径与最小外径之差即为椭圆度(或不圆度)。为了控制椭圆度,有的钢管标准中规定了椭圆度的允许指标,一般规定为不超过外径公差的80%(经供需双方协商后执行)。⑥弯曲度钢管在长度方向上呈曲线状,用数字表示出其曲线度即叫弯曲度。标准中规定的弯曲度一般分为如下两种:A、局部弯曲度:用一米长直尺靠量在钢管的最大弯曲处,测其弦高(mm),即为局部弯曲度数值,其单位为mm/m,表示方法如2.5mm/m。此种方法也适用于管端部弯曲度。B、全长总弯曲度:用一根细绳,从管的两端拉紧,测量钢管弯曲处最大弦高(mm),然后换算成长度(以米计)的百分数,即为钢管长度方向的全长弯曲度。例如:钢管长度为8m,测得最大弦高30mm,则该管全长弯曲度应为:0.03÷8m×100%=0.375%⑦尺寸超差尺寸超差或叫尺寸超出标准的允许偏差。此处的尺寸主要指钢管的外径和壁厚。通常有人把尺寸超差习惯叫公差出格,这种把偏差和公差等同起来的叫法是不严密的,应叫偏差出格。此处的偏差可能是正的,也可能是负的,很少在同一批钢管中出现正、负偏差均出格的现象。(3)化学分析术语钢的化学成分是关系钢材质量和最终使用性能的重要因素之一,也是编制钢材,乃至最终产品热处理制度的主要依据。因此,在钢材标准的技术要求部分,往往第一项就规定了钢材适用的牌号(钢级)及其化学成分,并以表格形式列入标准中,是生产企业和客户验收钢及钢材化学成分的重要依据。①钢的熔炼成分一般标准中规定的化学成分即指熔炼成分。它是指钢冶炼完毕、浇注中期的化学成分。为使其具有一定代表性,即代表该炉或罐的平均成分,在取样标准方法中规定,将钢水在样模内铸成小锭,在其上刨取或钻取样屑,按规定的标准方法(GB/T223)进行分析,其结果必须符合标准化学成分范围,也是客户验收的依据。②成品成分成品成分又叫验证分析成分,是从成品钢材上按规定方法(GB/T222)钻取或刨取样屑,并按规定的标准方法(GB/T223)进行分析得来的化学成分。钢在结晶和以后塑性变形中,因钢中合金元素分布的不均匀(偏析),因此允许成品成分与标准成分范围(熔炼成分)之间存在有偏差,其偏差值应符合GB/T222之规定。钢材的成品成分主要是供使用部门或质量检验部门验收钢材质量使用的,生产企业一般不做成品分析(用户要求者除外),但应保证成品分析符合标准规定。③仲裁分析由于两个实验室分析同一样品的结果有显著差别并超出两个实验室的允许分析误差,或者生产企业与使用部门、需方与供方对同一样品或同一批钢材的成品分析有分歧意见时,可由第三方具有丰富分析经验的权威单位(如中国钢铁研究总院或具有商检资格的检验部门)进行再分析,即称之谓仲裁分析。仲裁分析结果即为最终判定依据。(4)力学性能术语钢材力学性能是保证钢材最终使用性能(机械性能)的重要指标,它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中,根据不同的使用要求,规定了拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度、韧性指标,还有用户要求的高、低温性能等。①抗拉强度(σb)试样在拉伸过程中,在拉断时所承受的最大力(Fb),出以试样原横截面积(So)所得的应力(σ),称为抗拉强度(σb),单位为N/mm2(MPa)。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。②屈服点(σs)具有屈服现象的金属材料,试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力,称屈服点。若力发生下降。

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