老哥论坛咨询热线

15265582221
产品分类
您的位置:主页 > 新闻中心 > 老哥论坛

【国家标准】 GB T 26002-2010 燃气输送用不锈钢波纹

作者:老哥论坛 发布于:2021-01-25 02:31 点击量:

  多年英语培训经验,教授科目全面、多样。尤其擅长基础出国英语,实用口语教学,各类实用写作。对各个科目都有自己的独特见解和教学方式。课堂气氛融洽轻松深受学生喜爱。相信教师是一个伟大的职业,可以改变并影响着很多人。

  (高清正版) GB T 26002-2010 燃气输送用不锈钢波纹软管及管件 标准

  ICS 91.140P 47囝雪中华人民共和国国家标准G B/T 26002201 O燃气输送用不锈钢波纹软管及管件Stai nl ess steel pl j abl e corrugated tubi ngandfi tti ngsused i ngas pi pi ng system s20110110发布201 1-1001实施丰瞀鹛鬻瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会促19 目次G B/T 260022010前言⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ -Ⅲ1范围⋯⋯⋯⋯⋯ - ⋯----- ⋯-- ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯ ⋯⋯------⋯----- ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12规范性引用文件⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 13术语和定义⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ .⋯ ⋯ ⋯ 14分类和型号⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 25要目℃⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 46试验方法⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 77检验规则⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 158标志、包装、运输和贮存⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 18附录A( 资料性附录) 软管外形尺寸及管件连接螺纹⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 19附录B( 资料性附录) 软管及管件加工工艺要求⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 20参考文献⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 21 刖舌G B/T 260022010本标准按照G B/T 1.12009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。本标准由住房和城乡建设部城镇燃气标准技术归口单位归口。本标准起草单位:中国市政工程华北设计研究总院、日立金属( 苏州) 阀门管件有限公司、杭州万全金属软管有限公司、航天晨光股份有限公司上海分公司、宁波市圣字管业股份有限公司、天津天富软管工业有限公司、温州伊捷玛波纹管制造有限公司、宁波市狮山管业有限公司、杭州联发管材有限公司、宁波市鄞州安邦管业有限公司、宁波天鑫金属软管有限公司、玉环鑫琦管业有限公司、芜湖泰和管业有限公司、宁波忻杰燃气用具实业有限公司、佛山美宝建材企业有限公司南海分厂。本标准主要起草人;高勇、郭玉春、吴文庆、陈为柱、张康盛、李辉、王靖崇、凌岳松、凡思军、叶宝华、林爱素、黄陈宝、汪贤文、忻国定、林细勇、李军。Ⅲ 1范围燃气输送用不锈钢波纹软管及管件G B/T 2600220 1 0本标准规定了燃气输送用不锈钢波纹软管及管件( 以下简称“ 软管及管件” ) 的产品分类和型号、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于公称尺寸D N l o~D N 50,公称压力PN 不大于o.2 M Pa的软管及管件。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本( 包括所有的修改单) 适用于本文件。包装储运图示标志( G B/T 1912008,ISO 780:1997,M O D )G B/T 699优质碳素结构钢G B/T700碳素结构钢( G B/T 700一2006,neqIsO 630:1995)不锈钢棒G B/T 1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差( G B/T 18042000,eqvI sO2768:1:G B/T 191G B/T 12201989)G B/T 2828.1计数抽样检验程序( G B/T 2828.12003,IS0 28591:1999,IDT)第1部分:按接收质量限( AQ L) 检索的逐批检验抽样计划G B/T 3280不锈钢冷轧钢板和钢带G B/T 4226不锈钢冷加工钢棒G B/T 5231加工铜及铜合金化学成分和产品形状55。密封管螺纹G B/T 7306.1第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹( G B/T 7306.12000,eqvI S0 7一l :1994)G B/T 7306.255。密封管螺纹第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹( G B/T 7306.22000,eqv I S0 71:1994)G B/T 8815G B/T 10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验( G B/T10125G B/T 16411家用燃气用具通用试验方法G B/T 20878不锈钢和耐热钢牌号和化学成分H G /T 3089燃油用O 型橡胶密封圈材料sY/T 0413埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准sY/T 0414钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准电线下列术语和定义适用于本文件。管坯供制造波纹管的有纵焊缝的不锈钢管材。tⅡbul 盯bl ank G B/T 2600220103.2波纹管m Igatedtube母线原管the tube w i thout pm t髓ti Ⅱg coat经固溶处理无被覆层的波纹管。3.4被覆层p阳t忧ti ngc蚰t用于保护不锈钢波纹管的包覆材料。3.5被覆管the tube w i thpm tti ngat有被覆层的波纹管。3.6燃气输送用不锈钢波纹软管stai nl 船s stlpl i abl e co唧gated tubi ngⅡsed i Ⅱgas pi pi ng system s施工前不能确定波纹管长度,而需现场确定长度的外覆被覆层的不锈钢波纹软管。3.7管件fi tti ng可与燃气输送用不锈钢波纹软管和外供燃气管道现场安装的直通、弯头、三通等。3.8泄漏检测功能l eal _hti ng abm ty通过被覆层和管件的通气性能检测原管内燃气泄漏的功能。4分类和型号4.1基本参数4.1.1公称压力软管和管件的公称压力可分为PN O .2( I型) 和PN 0.01( Ⅱ型) 两种类型。4.1.2公称尺寸软管和管件的公称尺寸可分为D N l o、D N l 3、D N l 5、D N 20、D N 25、D N 32、D N 40和D N 50等规格。4.2软管4.2.1分类4.2.1.1带普通被覆层的非埋地软管,代号为F;4.2.1.2带加厚被覆层的埋地软管,代号为M 。注:埋地软管指埋人土壤中的软管。 4.2.2型号4.2.2.1型号表示G B/T 2600220 1 0M ) ;波纹软管。4.2.2.2型号示例公称尺寸DN l 5,公称压力PN o.2( I型) ,带普通被覆层的非埋地燃气输送用不锈钢波纹软管,型号标记为:RSP I F-15一G B/T 26002。4.3管件4.3.1分类4.3.1.1按功能分为以下两种:a) 带泄漏检测功能的管件,代号为x;b) 不带泄漏检测功能的管件,无代号。4.3.1.2按外部型式分为以下三种:a) s型( 直通) ;b) L型( 弯头) ;c) T型( 三通) 。4.3.2型号4.3.2.1型号表示公称尺寸D N波纹软管管件。洼:管件尺寸按左端、中端、右端顺序的公称尺寸表示。4.3.2.2型号示例示倒1:软管直通管件,公称压力PN o.2,一端接公称尺寸DN l 5的软管,另一端接公称尺寸DN l 5的镀锌钢管,带泄漏检测功能,其型号标记为:RBoI X- S15× 15一G B/T 26002。3 G B/T 260022010示倒2:软管三通管件,公称压力PN O .01,两端均接公称尺寸DN 25的软管,中间端接公称尺寸DN l 5的软管,带泄漏检浏功能,其型号标记为:RBG ⅡX.T25× 15× 25一G B/T 26002。示倒3:软管弯头管件,公称压力PN O .01,两端均接公称尺寸DN 40的软管,带泄漏检测功能的管件,其型号标记为:RBG一ⅡXL40x40一GB/T 26002。5要求5.1一般要求5.1.1材料5.1.1.1软管和管件等材料可采用表1规定的材料或同等性能以上的其他材料。表1软管和管件等材料及其工作温度材料零件名称牌号标准号工作温度/℃06Crl 9N i l 0( S30408) 、022Crl 9N i l O ( S30403) 、G B/T 3280软管06Crl 7N .12M 02( S31608) 、022Crl 7N i l 2M 02( S31603) 、196~450G B/T 2087806Crl 8N i l l Ti ( S32168)06Crl 9N i l 0( S30408) 、022Crl 9N i l O ( S30403)G B/T】22006Crl 7N 12 M 02( S31608) 、022Crl 7N i l 2M 02( S31603) 、196~450G B/T 422606Crl 8N i l l Ti ( S32168)G B/T 20878管件20Crl 3( s42020)一20~450Q 235一AG B/T 700一20~30020G B/T 699H Pb59一lG B/T 5231273~200密封圈丁膪橡胶( N BR)H G /T 308940~100软质聚氯乙烯( Pvc)G B/T 881515~70被覆层阻燃聚乙烯( PE)SY/T 0413、sY/T 041440~705.1.1.2非金属材料的密封圈应具有耐燃气的性能。5.1.1.3制造软管、管件等材料应有符合相关标准的合格证或质量保证书。5.1.1.4软管被覆层应符合G B/T 8815、sY/T 0413和sY/T 0414等相关标准的规定,暴露在室外大气中的被覆层应有耐热老化和耐紫外线软管用不锈钢的公称壁厚应符合下列规定:a) 公称压力PN o.01时,公称厚度aO .2 m m ;b) 公称压力PN o.2时,公称厚度do.25 m m 。5.1.2.2波纹管和管件连接应符合下列规定:a) 螺纹连接:螺纹管件应采用管螺纹接口,并与其他管件可靠连接和密封;管件管螺纹应符合G B/T 7306.1或G B/T 7306.2的规定;b) 机械( 快速) 连接:机械连接应采用插人式接口,并与软管可靠连接和密封。4 5.1.2.3a)b)c)5.1.2.45.1.2.5管件的螺纹接口、插入式接口等受压部件,其最小壁厚应符合下列规定电镀及其他表面处理的管件:2.O m “ ;黄铜管件;1.5 m m ;不锈钢管件:1.o m m 。软管应有带泄漏检测功能的被覆层。非埋地软管被覆层的防腐等级和技术条件应符合表2的规定。表2非埋地软管被覆层的防腐等级和技术条件G B/T 260022010技术条件防腐等级材料被覆层最小厚度/m m普通级PVCJ PE0.5加强级Pvc、PE1- O5.1.2.6埋地软管被覆层的防腐等级和技术条件应符合表3的规定。表3埋地软管被覆层的防腐等级和技术条件技术条件防腐等级材料被覆层最小厚度/m m普通级PE1.8加强级PE2.55.1.2.7软管每件的长度宜取30 m ~100 m 。5.1.2.8软管外型尺寸及管件连接螺纹参见附录A。5.1.2.9软管及管件加工工艺要求参见附录B。5.1.3外观5.1.3.1软管原管表面应光亮、清洁,管口内应无明显锈斑和污渍。不应有深度大于壁厚的压痕和深度大于壁厚10%的划伤。被覆层应紧覆软管,其壁厚应均匀,不应有明显的杂质、伤痕、色斑、裂纹,表面文字应清晰。5.1.3.2管件的内外表面不应有裂纹、砂眼及其他影响性能的明显缺陷。如要求表面镀铬( 或镀镍) ,镀后应光亮、清洁,不应有气泡、剥皮、结疤、污渍等缺陷。5.1.3.3橡胶件外观应规则,无裂纹、缺陷以及明显飞边,色泽应均匀。5.2软管软管的性能应满足表4的要求。表4软管的性能序号试验项目性能要求试验方法1拉伸强度原管在按表6所示拉伸负荷试验时,无裂纹,无泄漏。6.1.1在原管轴向50 m m 的宽度范围内,沿径向将管的外径压缩至原来外径的1/z,呈扁平状时,无损伤,无裂纹。2扁平性6.1.2 G B/T 260022010表4( 续)序号试验项目性能要求试验方法原管在施加O .3M Pa( I型) 、o.1M Pa( Ⅱ型) 气压的状态下,放置在水泥地面3耐冲击性上,从1 m 高处垂直落下4 kg( I型) 、2 kg( Ⅱ型) 钢球进行冲击试验时,不应6.1.3产生裂纹和泄漏。使用表7所示直径的圆筒,将被覆管弯曲180。,左右反复交替弯曲6次循环4弯曲性6.1.4( I型) 、8次循环( Ⅱ型) 后,原管无裂纹,无泄漏,被覆层无裂纹。将被覆管的一端固定,对另一端左右交替6次扭曲90。后,原管无裂纹,无泄5扭曲性6.1.5漏,被覆层无裂纹。对原管施加o.3 M Pa( I型) 、o.1 M Pa( Ⅱ型) 气压时,保持1 m i n,不应出现6气密性6.1.6泄漏。对原管施加1.6M Pa( I型) 、o.8M Pa( Ⅱ型) 水压时,保持1 m i n,确认无裂7耐压性6.1.7纹,无渗漏。8耐应力腐蚀性原管在进行耐应力腐蚀试验时,无裂纹,无泄漏。6.1_89被覆层通气性被覆层与原管之间应有充分的通气性。6.1.910阻燃性被覆管在进行阻燃性试验时,应具有离火自熄性能。6.1.1011漏点被覆管不应有漏点。6.1.1112冷热循环被覆管在进行冷热周期试验时,被覆层无裂纹以及其他异常现象。6.1.125.3管件管件的性能应满足表5的要求。表5管件性能序号项目性能要求试验方法1拉伸强度可与软管连接同时试验,性能要求同软管。6.2.12耐冲击性管件在施加13.5 J 的冲击功时,不应出现破损,泄漏以及影响使用的变形。6.2.23耐振动性管件在振动10 000次后,无裂纹,无泄漏。6.2.34气密性可与软管连接同时试验,性能要求同软管。6.2.45耐压性可与软管连接同时试验,性能要求同软管。6.2.56通气性可与软管连接同时试验,性能要求同软管。( 对带泄漏检测功能的管件)6.2.67耐应力腐蚀性应具有耐应力、耐腐蚀、无裂纹的性能。6.2.7在550℃高温炉中放置60 m i n后,管件的泄漏量不应大于O .17 m 3/h。采用8耐高温性6.2.8不耐高温的橡胶密封圈时不做该项试验。管材螺纹管件内径每1 m m 施加4.6 N m ( 每英寸施加117.5 N m ) 的扭9扭转强度6.2.9矩时,应无裂缝、断裂或泄漏,仅限螺纹管件。需对螺帽进行紧固作业的管件,其螺纹进行紧固作业时,软管旋转不应大10配管扭转6.2.10于30。。密封圈按规定试验后应无脆化、软化及体积增大现象,且质量变化率应小于20%。11耐燃气性6.2.116 6试验方法6.1软管G B/T 2600220 1 06.1.1拉伸强度试验按图1所示,在长度小于500 m m 的原管两端,分别和管件连接固定,从连接好的管件一端注入o.3 M Pa( I型) 、o.1 M Pa( Ⅱ型) 的空气,另一端按表6所示的拉伸负荷拉伸5 m i n,然后保持静止1 m i n,确认无裂纹、无泄漏。表6拉伸负荷单位为千牛l 公称尺寸D N0I型1.41.82.12.83.54.55.67.OⅡ型1.31.61_82.53.23.74.44.8说明:1空气压2管件。图1拉伸试验6.1.2扁平性试验将长度100 m m 的原管夹在2块铁板之间,将其中50 m m 压扁至外径的1/2后,目测确认原管表面无裂纹,无损伤。原管焊缝置于受力方向( 压缩方向) 成90。的位置,见图2。说明:1压缩方向;2焊接部位。注:D为原管外径。图2扁平试验 G B/T 2600220106.1.3耐冲击性试验将原管注入o.3 M Pa( I型) 、o.1 M Pa( Ⅱ型) 的气压状态下,置于水泥地面上,在离地面1 m 高度处,将4 kg( I型) 或2 kg( Ⅱ型) 的钢球落到管中间,确认无裂纹,无泄漏。6.1.4弯曲性试验将被覆管注入o.3 M Pa( I型) 、o.1 M Pa( Ⅱ型) 的气压状态下,固定管的一端,使用表7所示直径的圆筒,弯曲180。。按图3所示,A一卜A方向1次,A_C.A方向1次,2次弯曲看作1次循环,弯曲速率控制在5次循环/m i n,交替进行共6次循环( I型) 或8次循环( Ⅱ型) 后,确认原管无裂纹,无泄漏,被覆层无裂纹。说明:1被覆管2圆筒。图3弯曲试验表7公称尺寸与圆筒直径l公称尺寸D N0l圆筒直径/m m404Sl圆筒直径公称尺寸× 36.1.5扭曲性试验将表8所示长度的被覆管注入o.3M P8( I型) 、o.1 M Pa( Ⅱ型) 的气压状态下,将管的一端固定,以管的轴线。扭曲,确认原管无裂纹,无泄漏,被覆层无裂纹。表8扭曲试验用被覆管的长度单位为毫米公称尺寸D N长度L51 04020l 380 表8( 续)G B/T 260022010单位为毫米公称尺寸D N长度L251 730322 210402 760503 450注:I型被覆管长度LD N × 69图4扭曲试验6.1.6气密性试验在2 m 原管的两端,分别和管件连接固定,将连接好的管件一端堵住,从另一端注入o.3M Pa( I型) 、o.1 M Pa( Ⅱ型) 空气,保持1 m i n,确认无泄漏。也可按图5规定放人水中检查。说明;1空气压2水;3管件。图5气密性试验6.1.7耐压性试验按图6所示,在原管的两端,根据管件构造分别固定,堵住一端,从另一端缓慢注人1.6M Pa( I型) 、o.8M Pa( Ⅱ型) 水压,保持1 m i n,目测确认无裂纹、无渗漏。 G B/T 260022010说明:1水压泵2管件。图6耐压性试验6.1.8耐应力腐蚀性试验将原管按表7所示直径弯曲180。,然后浸泡在20%氯化钠、l %亚硝酸钠和79%蒸馏水配制的溶液中,在大气压力下将溶液的温度升至沸点,在沸腾的液体中浸泡14 h后取出。将取出的管反方向弯曲180。后,注入o.3 M Pa( I型) 、o.1 M Pa( Ⅱ型) 气压的状态下,确认无裂纹,无泄漏。6.1.9被覆层通气性试验如图7所示,将表9规定长度的被覆管连接到缓冲槽上,缓冲槽容积大于或等于10 L,将被覆管在缓冲槽一侧管的被覆剥离,用胶带等将被覆层与原管密封住,另外一端用端帽堵住,确认配管整体的气密保持在3 kPa以上,从被覆管的末端算起,在规定长度的位置( 即切断位置) ,将测试软管用剥离刀剥离约1 cm 宽度的被覆层,当连接带泄漏检测功能的管件时,可不剥离被覆层。配管整体的内压在3 kPa时,测量1 m i n的压力下降量,确认其数值应在150 Pa以上为合格。说明:1缓冲槽;2管件;3原管;4被覆管;5端帽;6切断位置;7缠绕胶布;8压力计。注:被覆管长度L根据表9确定。10图7被覆通气性试验 表9被覆通气性试验软管长度G B/T 2600220i 0单位为米6.1.10阻燃性试验将被覆管的被覆面放置在离还原火焰( 内锥) 约10 m m 的火焰中,5 s后取出,确认火焰不能持续燃烧5 s以上。使用加热用燃烧器的喷灯,其出火口径10 m m ,喷嘴口径o。3 m m ,使用燃气为液化石油气,完全燃烧,火焰的长度约为40 m m 。6.1.11漏点试验使用电火花检漏仪,按下列要求进行试验,无漏点为合格a) 被覆层厚度d1.8 m m 时,检漏电压为10 kV;b) 被覆层厚度d1.8 m m 时,检漏电压为25 kV。6.1.12冷热循环试验使用表7所示直径的圆筒,将被覆管进行弯曲180。的状态下,在气体温度70℃的环境下保持2h,其后,常温状态下放置30 m i n,在一15℃( PVc) 或一40℃( PE) 状态下放置2 h,再在常温状态下放置30m i n,使其不断变化,以上为1个周期循环。反复5个周期循环后,确认被覆层无裂纹,元剥落以及其他有害的缺陷。6.2管件6.2.1拉伸强度试验同6.1_l ,软管和管件同时进行该试验。6.2.2耐冲击性试验按图8所示,在原管的两端将管件按其结构紧固,注入o.3 M Pa( I型) 、o.1 M Pa( Ⅱ型) 气压后,施加13.5 J 的冲击功确认管件无破损,无泄漏以及影响使用的变形。单位为毫米_) 耐冲击性试验装置图8耐冲击性试验 G B/T 260022010b) 重锤形状硬尺寸注:冲击试验计算公式E一皿g(1一co№)式中:E冲击能,单位为焦耳( 】) ,1 J =o.102 kgf m ;M ~重锤质量,单位为千克(kg);L重锤回转轴中心到重心的距离,单位为米(m );g重力加速度,单位为米每二次方秒( m /52) ;a重锤上扬角度。6.2.3耐振动性试验图8( 续)单位为毫米按图9所示,在长为400 m m 的原管两端,分别和管件连接,将连接好的管件一端固定在振动台上,另一端固定在夹具上,然后注入o.3 M Pa( I型) 、0.1 M Pa( Ⅱ型) 空气,按振幅士4 m m ,振动速率10 H z,振动16 m i n后,确认无泄漏。单位为毫米说明:1空气压;2固定件;3振幅。注:振幅为 4m m 。6.2.4气密性试验同6.1.6,软管和管件同时进行该试验。12图9振动试验 G B/T 2600220106.2.5耐压性试验同6.1.7,软管和管件同时进行该试验。6.2.6通气性试验同6.1.9,软管和管件同时进行该试验。6.2.7耐应力腐蚀性试验将未电镀以及采用其他方式进行表面处理的管件,按其构造,在软管连接部分固定原管,堵住软管开口端,对管件的螺纹部分,按表10所示紧固力矩紧固截止阀,确认注入o.3 M Pa( I型) 、o.1 M Pa( Ⅱ型) 气压状态下无泄漏后,在紧固状态下进行以下试验:a) 铜管件将测试组件悬挂放置在含有250 m L纯氨水( 28%) 和250 m L蒸馏水的密封容器内( 容积为18 L) 进行氨熏试验,测试组件不应与溶液接触,在氨气中放置2 h后,确认未产生裂纹;b)电镀及其他表面处理的管件对实施了电镀及其他表面处理的管件,应进行盐水喷雾试验。采用G B/T 10125规定的盐雾试验设备、中性盐雾试验试剂和试验方法进行试验96 h,确认无生锈,无裂纹及其他有害的缺陷;c) 不锈钢管件采用6.1.8规定的溶液进行浸泡试验。表10管螺纹的紧固力矩单位为牛米公称尺寸D N紧固力矩5503006.2.8耐高温性试验按图10所示,在原管的两端,按管件构造形式连接,堵住其中的一端,在另一端注入o.2M Pa( I型) 、o.ol M Pa( Ⅱ型) 气压状态下,将管件放置加热到550℃的炉中60 m i n后,在炉内测定泄漏量应满足表5的要求( 101.325 kPa、15℃、干气状态) 。 G B/T 260022010说明:l 管件;2高温炉;3空气压。图10耐高温试验6.2.9扭转强度试验按标定管材螺纹管件内径每1 m m 施加4.6 N m 的扭矩加以紧固,并通人空气,将压力保持在o.3 M Pa( I型) 、o.1 M Pa( Ⅱ型) ,保持1 m i n无泄漏。6.2.10配管扭转试验按图11所示,将长度500 m m 的被覆管一端固定,防止其旋转,将另一端固定到管件上;按管件结构,并按图11所示,目测确认与被覆管连接时的软管旋转角度应满足表5要求。单位为毫米说明:1固定点;2管件;3、6标记;4被覆管;5起点#7原管#8固定工具。_) 配管扭转试验装置图11配管扭转试验 G B/T 260022010说明:1起始位置;2位移弧长;3移后标记。注:a为旋转角度,可按下式计算:360 f“ 。忑式中:a旋转角度,单位为度( 。) ;z位移弧长,单位为毫米(m m ),磊原管外径,单位为毫米( m m ) ;Ⅱ圆周率,取3.141 6。b) 配管扭转角度图11( 续)6.2.11耐燃气性试验密封圈的耐燃气性能可按G B/T 16411规定的方法进行试验。7检验规则7.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1逐件检验逐件检验应在生产线上进行,其检验的项目应包括软管及管件的外观和气密性( 气压检漏) 。7.2.2抽样检验7.2.2.1抽样检验应逐批进行,检验批应由同种材料、同一工艺和同一班次生产、同一规格型号的产品组成。7.2.2.2抽样方案可按G B/T 2828.1的规定采用,采用一般检验水平Ⅱ,正常检查一次抽样方案。样本以测试需要的长度为单位。检验样品可根据需要在生产线上随机截取,并配上相应的管件进行试验。抽样检验的不合格类别、检验项目、合格质量水平( AQ L) 按表11的规定采用。1 5 G B/T 260022010表11出厂检验的不合格类别、检验项目和合格质量水平( AQ L)不合格类别检验项目条款AQ L气密性表4、表5A0.4标志8.1结构和尺寸5.1.2B1.0外观5.1.37.2.3连接性能检验管材和管件应是同一生产厂家的产品。连接性能相同的检验项目可同时进行。7.2.4判定规则按7.2.2.2规定的抽样方案判断是合格的,则该批产品检验合格;否则,判该批产品检验不合格。不合格批允许将不合格项目百分之百检验,将不合格品剔除或修理后按7.2.2.2再次提交检验一次。7.3型式检验7.3.1检验条件有下列情况之一时,应进行型式检验:a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)当正常生产的产品在设计、工艺、生产设备等方面有较大改变而可能影响产品的性能时;c) 长期停产后恢复生产时;d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;e) 正常生产时,每年至少进行1次;f)国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时。7.3.2检验项目型式检验包括本标准要求的全部项目。7.3.3样品数量型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取3件,在每一件中截取所需的样品配上相应的管件。7.3.4判定规则型式检验的全部项且均符合标准规定时,判定该型式检验合格。任何不合格项目需改进后重新复检,直至所有项目合格。方可判定该型式检验合格。7.4单件检验判定7.4.1软管和管件检验的不合格类别、检验项目见表12和表13。】6 表12软管检验的不合格类别、检验项目G B/T 260022010不合格类别检验项目条款气密性表4A标志8.1、8.2材料、结构和尺寸、外观5.1.1、5.1.2、5.1t 3拉伸强度扁平性耐冲击性弯曲性扭曲性B耐压性表4耐应力腐蚀性被覆通气性阻燃性漏点冷热周期表13管件检验的不合格类别、检验项目不合格类别检验项目条款气密性表5A标志8.1材料、结构和尺寸、外观5.1.1、5.1.2、5.1.3拉伸强度耐冲击性耐振动性耐压性B通气性表5耐应力腐蚀性密封圈耐高温性扭转强度配管扭转密封圈耐燃气性7.4.2判定原则单件样品经检验,有1个或1个以上A类不合格项目,或2个及2个以上B类不合格项目时,判定该样品不合格。 G B/T 2600220108标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1软管及管件应有明显清晰、不易涂改的注册商标和型号,软管应以1 m 为单位的长度连续标记。被覆层应采用黄色或有黄色标线产品单件包装应标明生产厂名、生产厂址、产品名称、生产日期、注册商标和标记,并附有合格证。8.2包装每套产品应分别包装、并保证产品之间不直接发生碰撞。用全封闭纸箱或木箱作外包装;包装箱的标志应符合G B/T 191的规定。8.3运输产品在运输中应防止雨淋、受潮和磕碰,搬运时应轻放。8.4贮存产品应贮存在通风良好、干燥的室内,不应与酸、碱及有腐蚀性的物品共贮。 附录A( 资料性附录)软管外形尺寸及管件连接螺纹软管外形尺寸及管件连接螺纹可参照表A.1的规定采用。表A.1软管外形尺寸及管件连接螺纹G B/T 260022010单位为毫米公称尺寸钢带厚度占最小内径最大外径不同被覆层厚度时的最大外径D。管件连接螺纹D NI型管Ⅱ型管d.doO .751.O3.OR( RP、Rc) 3“100.250.209.516.O18.O18.522.5R( RP、Rc) 1,2130.25O .2012.517.O19.O19.523.5R( RP、Rc) m15O .250.2014.521.O23.O23.527.5R( RP、Rc) 17220O .25O .2019.526.OZ8.O28.532.5R( RP、Rc) 3,425O .300.2524.533.035.035.539.5R( RP、Rc) 1320.30O .2531_041.O43.043.547.5R( RP、Rc) 11H40O .300.3039.050.052.O52.556.5R( RP、Rc) 11“50O .300.3049.060.062.O62.566.5R( RP、Rc) 2 G B/T 260022010B.1软管附录B( 资料性附录)软管及管件加工工艺要求B.1.1软管加工成型的工艺流程应是:钢带卷管成型一焊接一探伤检验一波纹成型一固溶处理一气密性检验一覆塑料被覆层一喷码打标。B.1.2管坯不应有环焊缝,纵焊缝不应超过1条。B.1.3管坯纵焊缝的焊接方法可采用自动氩弧焊、等离子焊、激光焊或电子束焊。B.1.4软管应进行固溶处理。B.1.5软管波纹外径和波距的极限偏差宜按G B/T 1804一m 执行,内径宜按G B/T 1804一c执行。B.2管件B.2.1管件螺纹的基本尺寸及其公差应符合G B/T 7306.1和G B/T 7306.2的规定。B.2.2螺纹表面不应有凹痕、断牙等明显缺陷,表面粗糙度Ra不应大于3.2“ m 。B.2.3与橡胶密封件配合的零件表面粗糙度Ra不应大于3.2 pm 。管件采用钢制配件时,应有良好的防腐蚀措施,并应有明显标注。 参考文献G B/T 260022010[ 1] 2006年日本燃气协会燃气用不锈钢波纹管[ 2]AN sI Lcl 2005/csA6.262005 FuelG asPi pi ng system s usi ng corrugated stai nl essSteel Tubi ng( CSST)[3]Bs 6891:2005+A2:2008Instal l ati on of l owpressure gas pi pew ork of up to 35 m m ( R1× )i n dom esti cprem i ses( 2nd fam i l y gas) 一Speci fi cati on

老哥论坛

上一篇:灯具为压铸铝灯体

下一篇:永州20无缝钢管厂家产品主要分类要求

老哥论坛 - 精密光亮管 - 精密光亮钢管 - 精密光亮无缝管 - 产品中心 - 新闻中心 - 联系我们 -

版权所有:老哥论坛 地址:山东省聊城市开发区辽河路东首 技术支持: 网站地图